Metalvirksomheder - især hvor der produceres i stor skala, skal være omhyggelige med at kontrollere skadelige emissioner på arbejdspladsen. Fjernelse af støv, røg og olietåge genereret af forskellige processer er et must for arbejdsmiljøet, medarbejdersikkerhed, udstyrets driftssikkerhed og overholdelse af lovgivning, herunder miljølovgivning.
Mangfoldigheden af emissioner i metalindustrien er næsten lige så stor som den er bred på applikationer. For det første er der processer som svejsning, slibning eller termisk skæring, der genererer støv og røg, på den anden side er der værktøjsmaskiner, som genererer fine aerosoler fra de kølende smøremidler. I begge tilfælde kræves et system, der opfanger og filtrerer emissionerne fra luften, før den rensede luft kan sendes ud af bygningen. Da udsugningsløsningen afhænger af applikationen, de forarbejdede materialer og emissionernes egenskaber, er det afgørende at forstå processen fuldt ud.
Brug af et passende udsugningssystem til at kontrollere støv, røg og olietåge fra metalbearbejdningsprocesser gør en stor forskel i forhold til indendørs luftkvalitet og dermed for beskyttelsen af operatører, processer og miljøet. Følgende punkter bør overvejes i alle risikovurderinger:
Sikkerhed og sundhed
Lovgivning kræver typisk, at arbejdsgivere skal sikre, at passende foranstaltninger er på plads til kontrol med sundhedsfarlige stoffer, og at grænseværdier for eksponering på arbejdspladsen ikke overskrides. Mange emissioner genereret fra metalapplikationer kan være skadelige for operatørers sundhed, når de bliver luftbårne, især ved håndtering af legeret og rustfrit stål. Det samme gælder MWF (Metalworking Fluids), som bruges i værktøjsmaskiner til afkøling af værktøjer og rengøring af emnerne. Støv- og olietågeaflejringer på gulvet i produktionen kan også udgøre en risiko for faldulykker.
Risiko for brand og støveksplosioner
Internationale standarder såsom ATEX-direktivet eller NFPA har nogle få fortolkninger i forskellige lande, men det er typisk et lovkrav og ansvar for en arbejdsgiver at udføre risikovurdering og at forstå om støvet, der genereres eller håndteres som en del af processen, er brændbare eller potentielt eksplosive og til hvilke niveauer, specielt ved behandling af letmetaller. Dette er for at sikre sikkerheden for operatørerne, produktionsudstyret og hele anlægget i tilfælde af, at der opstår en eksplosion. Der er også en betydelig brandrisiko ved nogle metalbearbejdningsprocesser.
Vedligehold og rengøring
Ukontrollerede emissioner medfører øgede udgifter til vedligehold og rengøring i produktionen, og forurening fra processerne kan beskadige elektriske styresystemer og maskiner eller føre til funktionsfejl.
Stort energiforbrug
Generelt er flytning af store luftmængder og tilførsel af trykluft en kostbar faktor ved drift af støv-, røg- og olietågeudsugningssystemer. Udover det udgør varmeforsyningen til store produktionsområder et massivt energiforbrug. Uden varmegenvinding af den rensede luft er der ekstra omkostninger til tilluft eller erstatningsluft.
Producenter i metalindustrien har at gøre med en bred vifte af applikationer og forarbejdede materialer. Her er nogle tip til, hvad du skal overveje, når du skal vælge den bedste udsugningsløsning til din applikation:
Risikoanalyse:
Den bedste måde at evaluere din fabriks risiko for medarbejdereksponering er at udføre en risikoanalyse (Dust Hazard Analysis).
Støveksplosion og brændbarhed:
ATEX-direktivet kræver, at arbejdsgiveren er ansvarlig for at foretage en risikovurdering for at fastlægge den nødvendige brand- og eksplosionsbeskyttelse.
Få et overblik over den indendørs luftkvalitet (IAQ):
Du skal foretage en arbejdshygiejnevurdering på arbejdspladsen for at identificere og kontrollere skadelige eksponeringer for støv og røg.
Identificer støvkarakteristika:
Det er også vigtigt at analysere støvkarakteristika for at bestemme det bedste procesfiltreringssystem og filtre til din metalapplikation.
Opsamlingsløsninger:
Det er vigtigt at opfange skadeligt støv og røg så tæt på kilden som muligt. Sammen med resultaterne fra eksplosions- og brændbarhedsvurderingen, IAQ-vurderingen og støvkarakteristika-analysen, er det afgørende at vælge de rigtige udsugningsløsninger til din applikation.
Filtreringsteknologier:
Afhængigt af applikationen og støvets og røgens egenskaber er det muligt at udføre arbejdet med et filtreringsanlæg til tørt støv eller en vådskrubber. Hvorimod kølevæsketåge fra værktøjsmaskiner filtreres med emulsions- og olietågeudskillere.
Eksplosionsbeskyttelse:
Hvis støvet anses for at være brændbart eller eksplosivt, er der visse værdier, der skal bestemmes, så den korrekte ATEX-certificerede eksplosionsbeskyttelse og eksplosionsudluftningsforanstaltning kan specificeres som en del af støvkontrolsystemet.
Energieffektivitet:
Det er vigtigt, at udsugningssystemer ikke kun er effektive, men også fungerer effektivt i forhold til energiforbrug, trykluftforbrug, tryktab og filterlevetid. Det rigtige systemdesign er en nøglefaktor for at sikre udsugningssystemets bedst mulige effektivitet og for at reducere driftsomkostningerne.
Varmegenvinding:
Recirkulation af renset procesudsugningsluft er mulig, hvis man holder sig under de lokale retningslinjer for grænseværdier for eksponering på arbejdspladsen for skadelige emissioner og kan kræve en ekstra filtertrin med HEPA-filtrering. Eller alternativt kan afkastluften udledes via et varmevekslings- og genvindingssystem.
Skadeligt og brændbart støv og røg
Til klæbrigt eller fibrøst støv, vådt støv, brændbart eller eksplosivt støv
Til væsker til metalforarbejdning såsom emulsion, olie eller MQL
Med Camfils hjælp var vi i stand til at eliminere al uplanlagt nedetid og reducere vores varmeomkostninger.
Danmark
