在合適的時間更換過濾器可以實現大幅節省。進氣過濾器的質量對於優化燃氣輪機性能至關重要。未過濾的有害顆粒物會導致功率損耗和發動機老化,需要昂貴的維護才能恢復輸出。使用為現場量身定制的過濾解決方案保護渦輪機可確保高利潤。
最大化利潤需要的不僅是一台優質的過濾器。當過濾器上承載污染物時,阻力(dP)的上升會影響整體盈利能力。通常,1”w.g.阻力(250 Pa)會使渦輪機功率輸出降低0.375%,並使熱耗率提高0.125%。雖然您可能已經計劃了定期維護,但由阻力峰值引起的報警可能會導致意外停機以進行過濾器更換,從而使輸出正常化。
如果有更好的方法來更換過濾器會怎麼樣?以下是優化過濾器更換的三種策略:
由於更換過濾器通常意味著停機時間,因此規劃人員傾向于盡可能長時間地使用過濾器,或者直到計劃的維護週期。如上所述,在較高阻力下運行會降低渦輪機的性能。
在考慮整體盈利能力時,每個過濾器解決方案都有一個最佳的更換點,從而獲得最高的經營利潤。圖1顯示了隨時間分析的靜態過濾器示例,該圖清楚地表明,當過濾器超出最佳更換點(在這種情況下為8000小時),會產生額外的成本,從而降低利潤。
通常,在達到製造商推薦的阻力之前更換過濾器更有利
*運行成本:
由於渦輪機性能下降導致兆瓦時損失的價值
過濾器更換成本的價值
燃料價值
對基載電廠運營的假設計算
75兆瓦,每年8000小時,每兆瓦時35美元,每個過濾器2250 CFM
CamGT 4V-300 F9靜態空氣過濾器 對推薦的2.4"w.g.進行測試確定最有利的更換時間。圖片顯示最佳時間約為8000小時(定期維護期間),1.6" w.g.,總成本最低。
此觸發器的挑戰是確定哪個停機日期對經營者最有利。當阻力較高時,許多電廠在18-24個月之間更換過濾器,然而,如圖1所示,過濾器超過建議時間繼續運行可能導致阻力呈指數增加,需要電廠降低負荷運行。最佳更換點與計劃維護相一致的優點如下:
電廠通常會將過濾器送至實驗室,以便在沒有良好的阻力監控系統時每隔一到兩年進行一次測試,檢查過濾器是否老化。必須儘早對過濾器進行測試,因為暴風雨或高濕度峰值可能會導致裝有污染物的過濾器出現阻力峰值。考慮: