管理金屬加工應用中的粉塵、煙霧和煙霧

使用適當的抽氣系統來控制金屬加工過程中的粉塵、煙霧和霧氣對室內空氣質量有很大影響，從而保護操作員、過程和環境。 在任何風險評估中都應考慮以下幾點：

健康和安全
立法通常要求雇主必須確保採取適當的措施來控制危害健康的物質 (CoSHH)，並且不超過工作場所接觸限值 (WEL)。 金屬加工應用產生的許多排放物在空氣中傳播時會對操作員的健康有害，尤其是在處理合金鋼和不銹鋼時。 金屬加工液 (MWF) 也是如此，它在加工機械中用於冷卻工具和清潔工件。 車間地板上的灰塵和霧氣沉積物也可能造成滑倒風險。

燃燒風險和粉塵爆炸
NFPA 或 ATEX 指令等國際標准在不同的國家/地區有一些解釋，但通常法律要求和雇主有責任進行風險評估並了解是否產生或處理的粉塵作為 過程是否易燃或可能爆炸，以及達到什麼程度，特別是在加工輕金屬時。 這是為了在發生爆炸時確保操作員、生產設備和整個設施的安全。 一些金屬加工過程也存在嚴重的火災風險。

家政
不受控制的排放意味著生產中的內務管理費用增加，過程中的污染會損壞電氣控制、機械或導致故障。 

高能耗
一般來說，在運行除塵、煙霧和除霧系統時，移動大量空氣和供應壓縮空氣是一項成本高昂的因素。 此外，大型生產區的供熱消耗了大量能源。 如果沒有清潔工藝空氣的再循環或熱回收，供應空氣或補充空氣會產生額外成本。

考慮工作場所的室內空氣質量 (IAQ)：
要識別和控制有害的粉塵和煙霧暴露，您需要進行工作場所職業衛生評估。
   
識別粉塵特性：
分析其他粉塵特性以確定適合您的金屬加工應用的最佳除塵系統和過濾器也很重要。

捕獲解決方案：
盡可能靠近源頭捕獲有害粉塵和煙霧非常重要。 結合爆炸和可燃性測試、IAQ 評估和粉塵特性分析的結果，為您的應用探索正確的捕集解決方案（接收罩、封閉罩、捕集罩或環境抽吸）至關重要。

過濾技術：
根據粉塵和煙霧的應用和特性，可以使用乾式過濾系統或濕式洗滌器來完成這項工作。 而來自工具機的冷卻液霧由乳化液和油霧分離器分離。

防爆：
如果粉塵被認為是易燃或易爆的，則需要確定某些值，以便將正確的 NFPA 或 ATEX 認證的防爆和洩爆措施指定為粉塵控制系統的一部分。

能源效率：
重要的是，抽氣系統不僅要有效，而且要在能耗、壓縮空氣使用、壓降和過濾器使用壽命方面以高效的方式運行。 正確的系統設計是確保提取系統最佳性能和降低運營成本的關鍵因素。

熱回收：
當有害排放物的工作場所暴露限值保持在當地指南以下時，清潔後的工藝廢氣可以再循環，並且可能需要二級 HEPA 過濾。 或者，廢氣可以通過熱交換和回收系統轉移。