電氣驅動在汽車行業的重要性正在迅速增加，與此相關的是，我們通過不同的產品和應用看到了技術發展和創新。 由於 eMobility 行業的流程經常產生極其有害的排放物，製造商在創造安全清潔的工作環境以及降低生產和提取過程中的能源成本方面面臨著挑戰。
全球運輸部門的電氣化，尤其是鋰離子電池製造過程的特點是對清潔空氣的高需求。 根據產生的可能影響操作員健康和損害產品質量的空氣污染物，生產過程的幾個階段在潔淨乾燥的房間內進行。 為確保良好的室內空氣質量和安全的工作環境，在進入環境空氣之前捕獲、控制並從氣流中去除這些空氣污染物至關重要。
在處理來自這些過程的排放物時，電動汽車行業的製造商面臨著三個主要問題：
正極和負極塗層、分切、堆疊、電芯組裝和電解液填充等電池生產過程均在潔淨乾燥的室內進行。 事實上，濕度和污染物可能會損害電池的化學平衡，從而影響其充電和放電性能。 由於材料處理、摩擦、切割或激光技術產生的煙霧，上述過程會產生顆粒。 這些污染物需要通過空氣過濾或除塵的方式去除。 康法可以提供這兩種解決方案，最好的解決方案實際上取決於粉塵的濃度和特性。
作為一個簡單的經驗法則，如果濃度等於或高於 0.05 mg/m³，帶有脈衝清潔濾芯的除塵系統可能是處理工藝粉塵的最佳選擇，可提供合理的過濾器壽命。
在原材料處理和乾燥、漿料混合、陽極和陰極切割、堆疊等鋰離子電池生產過程中，會產生電池組件微粒，這會對工廠內的人員和環境造成風險。 兩個主要問題至關重要：人員接觸有毒粉塵和粉塵的爆炸特性。
評估：
要為您的 eMobility 應用程序確定最佳過濾解決方案，建議從一開始就設置設計評估流程。 了解通常專門為這個相對較新的行業開發的機器的工作原理和產生的排放物至關重要。 考慮到這些信息以及康法清潔空氣解決方案的性能特徵，可以驗證整個過程是否滿足或優於當地的健康、安全和環境要求和法規。
過程監控：
與預先驗證同樣重要的是對正在進行的生產過程的持續監控。 只有當生產線的機器以及抽氣和通風系統正常工作時，才能確保不超過工作場所的接觸限值。
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