潔淨空氣拯救設備： 過濾器升級可防止渦輪機性能下降
520,000$ USD
每年節省
166,000
MMBtu
每年燃料節省
8,800 tons
每年減排CO2
3X
壓縮機效率提升
泰國的 Global Power Synergy Public Company Limited（全球電力協同公共有限公司）專注於發電與可再生能源領域。Camfil 為該公司三個不同電廠中的六台 38 MW GE 燃氣渦輪機提供了解決方案。
原始系統為兩級過濾系統。 第一級： 配備 T6 袋式預過濾濾網。 第二級： 配備 T10 型箱式最終過濾濾網，深度為 300 毫米。
這些電廠位於泰國沿海的工業區，該地區面臨高濃度粉塵的挑戰。
PM2.5 年均濃度： 34.8 µg/m³
PM10 年均濃度： 86.2 µg/m³
這兩項數值均高於空氣品質年均標準值，分別為 5 µg/m³ 和 15 µg/m³ [1]。
為減少積垢和影響停機時間，Camfil 建議升級為 CamGT 3V-600 T12。 此濾網為 EPA 級的 V 型設計，深度為 600 毫米，專為嚴苛環境下的長壽命而優化，具有低且穩定的壓力降特性。
由於高濃度粉塵，燃氣渦輪機的壓縮機葉片出現積垢現象，導致壓縮機效率下降。這需要定期停機進行水洗，同時也造成了高燃料消耗和碳排放量
升級後，壓縮機效率顯著提升且更加穩定，同時燃料消耗和二氧化碳排放量降低，每年運營成本節省 52 萬美元。 欲了解更多細節和資訊，請參考以下內容。
左側的圖表顯示，T10 過濾器的壓縮機效率起始值約為 91%，隨著積垢逐漸下降，其最低效率值降至 90%，每次需要進行離線水洗來恢復效率。而 T12 過濾器的效率在 120 週期間保持穩定，維持在 91% 左右。T12 過濾器的性能顯著提升，其壓縮機效率損失率約比 T10 過濾器降低 3.27 倍。
右側的圖表顯示，儘管 CamGT 3V-600 過濾器的效率等級更高（通常意味著壓降更大），但其性能與 T10 效率過濾器相當。這是由於其 600mm 深的框架提供了更大的濾材面積與低風速，從而實現了最低的壓降與最長的使用壽命。
Camfil 的解決方案每年為 GSPC 節省了 52 萬美元，並幫助減少了 166,000 MMBtu 的燃料消耗 和 8,800 噸的二氧化碳排放，相當於每年減少約 1,900 輛汽車在道路上行駛的排放量！
[1] https://iris.who.int/bitstream/handle/10665/345329/9789240034228-eng.pdf
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