案例研究

混合解決方案 – 使用單一集塵器處理高真空與低真空應用的粉塵提取

關鍵成效

符合 ATEX 指令

採用 Bag-In Bag-Out (BIBO) 系統，提高操作人員安全性

優化粉塵排放處理

客戶：

固體口服劑（OSD）藥品製造商

地點：

荷蘭

產業：

製藥業

解決方案

在此專案中，Camfil 推薦了 Quad Pulse Package II 集塵器，該設備專為從製藥製程中提取粉塵並適用於高真空應用而設計。



  • 緊湊型集塵器配備兩個濾筒，採用4區脈衝清灰系統，該系統可依次對4個區域進行清潔，確保除塵器始終保持運行狀態，氣流不會中斷。
  • 額外整合的 H13 HEPA 濾網可確保過濾後的潔淨空氣符合要求，進入戶外環境前達到理想的過濾水準。
  • 內建 Bag-In Bag-Out (BIBO) 安全更換系統，適用於兩個主要濾筒，並包含次級 H13 HEPA 過濾階段，在更換濾網時為操作人員提供必要的保護。
  • 節省空間的設計與耐壓抗爆外殼，使 QPP2 成為適合靠近生產流程的室內安裝的理想選擇（符合 ATEX 1 類爆炸防護認證）。
  • 為了提供額外保護，安裝系統包含快速作動閥 (FAV)，該閥門在管道內形成機械屏障，可有效隔離壓力與火焰前沿。
  • 該系統配備兩個聯動風扇，確保在 25kPa 的高負壓條件下，仍能維持必要的氣流量，將真空應用與集塵功能整合至同一管道系統。
  • 設備運行時採用節能型可變速驅動 (VSD) 變頻器，以確保氣流量始終保持穩定。

流程概述

該客戶的核心業務是製造口服固體製劑 (OSD) 產品，專供製藥產業。本項目的任務是更換現有的除塵系統，以處理來自五台壓片機的生產粉塵，以及中央真空系統內七個高真空吸塵點所產生的粉塵。

由於除塵與真空清潔流程必鑑於安裝現場的條件，本專案必須分兩個階段進行，以降低生產停機時間。第一階段：安裝除塵設備；第二階段：安裝管道系統，並完成整個系統的調試與驗證須同時運行，客戶尋求 一個可提供更高氣流量的解決方案。

挑戰

理想的除塵解決方案應能夠同時處理來自生產設備的作業粉塵以及來自中央真空系統的粉塵（最多 7 個抽取點）。
客戶要求密閉系統，確保操作人員在維護作業期間不會暴露於有害製藥粉塵。
必須在有限的空間內安裝 高效能除塵系統。

產品資訊

產品名稱：
Quad Pulse Package
型號：
QPP2 PX
氣流量：
3,000 m³/h
過濾系統：
2 組主過濾筒 二級過濾系統 HEPA H13
配件：
雙閥門系統（廢塵排放系統） 快速作動閥（FAV）（主動式爆炸隔離裝置） BIBO（密閉更換系統） 變頻驅動（VSD）
應用：
壓片機、中央真空清潔系統
安裝日期：
2022
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成果

專案時程：由於專案時程緊湊，Camfil 在限定的時間內交付、安裝並完成調試，確保所需的集塵解決方案順利運行，將生產停機時間降到最低。

ATEX 合規：QPP2 具備抗壓衝擊外殼，無需額外的爆炸防護設備。其小巧設計使其可安裝於鄰近的儲存室內，最大限度節省空間。

人員安全：內建的 BIBO 密閉更換系統 提供必要的操作人員防護，確保更換過濾器時的安全性。

專案擴展：因應製程條件的變更，Camfil 升級了廢塵排放系統，將原本的標準集塵桶改為連續套袋系統，並搭配 Camfil 雙閥系統（CDV），減少更換集塵袋時的工作負擔。

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