產品測試的發展歷史
在產品開發階段進行嚴格的測試是為了確保產品達到一定的性能水準。Camfil高品質空濾網也不例外。產品測試方法不斷更新和進步。
回顧Camfil的歷史，針對濾網新品的測試一直是公司業務的核心部分。
這一點在1964年，要求Camfil成立的第二年，就已經發生了。當時，Camfil開始為瑞典核能產業生產第一批HEPA空氣濾網。在此背景下，公司需要先進的投資的設備測試，能夠單獨測試各台濾網的全部性能，確保符合國際原子能總署（IAEA）的標準。
為此，Camfil引進了歐洲第一台先進的濾網測試設備。高效能設備可確保濾網對0.3微米顆粒的過濾效率達到99.97%，採用DOP測試法，至今仍在使用。
對空氣濾網進行氣溶膠測試的做法始於流感期間，當時盟軍找到了一種方法，保護士兵塔化學煙霧或其他有毒戰爭的人道主義。甲酸二辛酯（DOP）作為測試對象，源於其能夠產生極為有限的顆粒大小分配。他們還認為，空氣過濾器應專注於捕捉粒徑0.3微米左右的顆粒。
儘管嘗試過使用酸硫和硬脂酸等固體，但DOP和其他透明液體氣溶膠仍然是首選。硫和硬脂會造成測試設備的堵塞和污染，引發測試結果有所不同，實際的效果並不理想。
精確高度的現場模擬
Anders Sundvik是Camfil的研發副總裁，20年來一直在康斐爾產品研發部門擔任關鍵職務。
他說，過去人們都是在實驗室環境中使用氣溶膠模擬現實情況，但這樣的模擬和現實始終有距離，而如今的先進測試可以高度準確地模擬真實的環境和條件。
Camfil的第一個測試實驗室由瑞典獨立國家研究機構RISE在博羅斯建造，當時還只是一個固定實驗室式的，不過經過多次換代，現在已經成為移動實驗室了。當時的實驗室可以在真實條件下對過濾器進行測試。但問題是，測試每隔一個月才進行一次，不具備連續性，且測試地點僅限於博羅斯。
“在一個氣候條件下的固定地點測試過濾器並不合適。理想的做法是，在不同的地點測試新產品，同時確保這些地點具有不同的通氣量、濕度、溫度、空氣污染程度等。”
Anders Sundvik表示，如今，Camfil擁有多個先進的行動實驗室，可在任何選定地點的真實運行條件下測試濾網的性能，同時對結果進行持續監測和即時遠端評估。「這使得我們能夠收集濾網整個使用壽命期間的測試數據。”
生命周期成本分析（LCA）如何讓客戶受益
Anders Sundvik於2010年出任Camfil研發副總裁。從那時起，Camfil就從技術驅動的研發文化轉變為以客戶為中心。
據Sundvik表示，Camfil的生命週期成本分析（LCA）軟體就很好地體現了這一點。
“我們在濾網開發階段收集的數據，尤其是在全球各地的Camfil實驗室進行測試時獲取的數據，使LCA成為可能。”
現場測試數據也有助於康斐爾的研發團隊更好地解讀實驗室測試結果，並利用LCA工具向客戶準確地展示場景。
「我們利用測試數據創建了多種演算法，以便在LCA軟體中模擬真實世界的條件。這使我們能夠準確預測產品在客戶場所中的運作情況，了解不同過濾材料的性能，並選擇適合的配置等等。
Anders Sundvik強調，Camfil的客戶希望了解空氣過濾器成本以外的因素。Camfil LCA工具的優點在於，它能夠提供覆蓋濾網整個生命週期的一系列成本指標，如濾網效率、壽命、更換和支出成本，以及敷料支出。
Anders Sundvik總結道：“我們利用LCA工具，根據開發階段的測試所產生的數據，幫助客戶優化系統、減少維護、降低燃料成本和激增的排放，以及他們的盈利能力。”
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