处理金属加工应用中的粉尘、烟雾和油雾

使用适当的收集系统来控制金属加工过程中的粉尘、烟雾和油雾，对室内空气质量有很大的影响，从而保护操作员、工艺和环境。在任何风险评估中都应考虑以下几点：
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健康与安全
根据法律规定，雇主必须采取适当措施控制对健康有害的物质（CoSHH），并确保不超过工作场所的暴露极限（WEL）。金属加工应用，尤其是合金钢和不锈钢，产生的许多排放物在空气中传播时，可能损害操作人员的健康。同样有害的还有机床中用于冷却工具和清洁工件的金属加工液（MWF）。车间地板上的粉尘和尘雾沉积也会造成滑倒风险。

燃烧风险和粉尘爆炸
虽然不是所有国家都执行如NFPA或ATEX指令等国际标准，但每个国家的法律都要求雇主进行风险评估，了解工艺中产生或处理的粉尘是否存在易燃易爆风险，以及风险级别，特别是轻金属加工。此举的目的是为了确保在发生爆炸时操作人员、生产设备和整个设施的安全。一些金属加工过程还存在巨大的火灾隐患。

内务管理
不受控制的排放会增加内务管理支出，加工过程中的污染会损坏电气控制、机械或导致故障。

高能耗
一般来说，在操作粉尘、烟雾和油雾过滤系统时，移动大量空气并供应压缩空气是一个成本高昂的因素。除此之外，大型生产区的供热也带来了巨大的能源消耗。在没有清洁的工艺空气的再循环或热回收的情况下，存在用于供应空气或补充空气的额外成本。

工作场所的室内空气质量（IAQ）：
为了识别和控制人员对粉尘和烟雾的有害暴露，您需要对工作场所进行职业健康评估。

捕获方式：
尽可能靠近有害灰尘和烟雾的来源处捕获是很重要的。结合爆炸和可燃性测试、室内空气质量评估和灰尘特性分析的结果，探索适合您的应用的捕获解决方案（接收罩、封闭罩、捕获罩或环境提取）至关重要。

过滤技术：
根据应用和灰尘和烟雾的特性，可以使用干式过滤系统或湿式分离器来完成这项工作。而来自加工机床的冷却液雾是通过乳液和油雾分离器分离的。

防爆保护：
如果发现粉尘是易燃或易爆的，则需要确定某些值，以便将正确的NFPA或ATEX认证的防爆和防爆措施指定为粉尘控制系统的一部分。

能源效率：
重要的是，过滤系统不仅有效，而且在能源消耗、压缩空气使用、压降和过滤器寿命方面也能以有效的方式运行。正确的系统设计是确保过滤系统尽可能达到最佳性能和降低操作成本的关键因素。

热回收
当保持在有害排放的工作场所暴露限值以下时，可以对清洁的工艺废气进行再循环，并且可能需要进行第二阶段高效HEPA空气过滤器过滤。或者，排气可以通过热交换和回收系统进行分流。