回顾康斐尔的历史，针对过滤器新品的测试一直是公司业务的核心部分。
这一点在1964年，也就是康斐尔成立的第二年，就已经显而易见了。当时，康斐尔开始为瑞典核能行业生产第一批HEPA空气过滤器。在此背景下，公司需要投资先进的测试设备，以便能够单独测试各台过滤器的全部性能，确保符合国际原子能机构（IAEA）的标准。
为此，康斐尔引进了欧洲第一台先进的高效过滤器测试设备。该设备可保证过滤器对0.3微米颗粒的过滤效率达到99.97%，采用DOP测试法，至今仍在使用。
对空气过滤器进行气溶胶测试的做法始于第二次世界大战期间，当时盟军希望找到一种方法，保护士兵免受化学烟雾或其他有毒战争的危害。顶尖研究人员之所以选择邻苯二甲酸二辛酯（DOP）作为测试对象，源于其能够生成极为有限的颗粒尺寸分布。他们还认为，空气过滤器应重点捕捉粒径0.3微米左右的颗粒。
尽管尝试过使用硫和硬脂酸等固体，但DOP和其他透明液体气溶胶仍然是首选。硫和硬脂酸会造成测试设备堵塞和污染，引发测试结果波动，实际的效果并不理想。
康斐尔的首个测试实验室由瑞典的独立国有研究机构RISE在博罗斯建造，当时还只是一个固定式实验室，不过经过多次换代，现在已成为移动实验室了。当时的实验室可以在真实条件下对过滤器进行测试。但问题是，测试每隔一个月才进行一次，不具备连续性，且测试地点仅限于博罗斯。
“ 在一种气候条件下的固定地点测试过滤器并不妥当。理想的做法是，在不同的地点测试新品，同时确保这些地点有着不同的通气量、湿度、温度、空气污染程度等。”
Anders Sundvik表示，如今，康斐尔拥有多个先进的移动式实验室，可在任何选定地点的真实运行条件下测试过滤器的性能，同时对结果进行持续监测和实时远程评估。“ 这使我们能够收集过滤器整个使用寿命期间的测试数据。”
生命周期成本分析（LCA）如何让客户受益
Anders Sundvik于2010年出任康斐尔研发副总裁。从那时起，康斐尔就从技术驱动的研发文化转变为以客户为中心。
据Sundvik表示，康斐尔的生命周期成本分析（LCA）软件就很好地体现了这一点。
“ 我们在过滤器开发阶段收集的数据，尤其是在全球各地的康斐尔实验室进行测试时获取的数据，使LCA成为可能。”
现场测试数据还有助于康斐尔的研发团队更好地解读实验室测试结果，并使用LCA工具向客户精确展示场景。
“我们利用测试数据创建了多种算法，以便在LCA软件中模拟真实世界的条件。这使我们能够准确预测产品在客户场所中的运行情况，了解不同过滤材料的性能，并选择适合的配置等等。
Anders Sundvik强调，康斐尔的客户希望了解空气过滤器成本以外的因素。康斐尔LCA工具的优势在于，它能提供覆盖过滤器整个生命周期的一系列成本变量，如过滤器效率、使用寿命、更换和处置成本，以及能耗支出。
Anders Sundvik总结道：“我们利用LCA工具，根据开发阶段的测试所生成的数据，帮助客户优化能耗、减少维护、降低燃料成本和二氧化碳排放，并提高他们的盈利能力。”
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