最大化利润需要的不仅是一台优质的过滤器。当过滤器上承载污染物时，阻力（dP）的上升会影响整体盈利能力。通常，1”w.g.阻力（250 Pa）会使涡轮机功率输出降低0.375％，并使热耗率提高0.125％。虽然您可能已经计划了定期维护，但由阻力峰值引起的报警可能会导致意外停机以进行过滤器更换，从而使输出正常化。
如果有更好的方法来更换过滤器会怎么样？以下是优化过滤器更换的三种策略：
- 当达到一定的阻力值时
- 按照之前的维护周期
- 通过过滤器实验室测试
阻力触发器
由于更换过滤器通常意味着停机时间，因此规划人员倾向于尽可能长时间地使用过滤器，或者直到计划的维护周期。如上所述，在较高阻力下运行会降低涡轮机的性能。
在考虑整体盈利能力时，每个过滤器解决方案都有一个最佳的更换点，从而获得最高的经营利润。图1显示了随时间分析的静态过滤器示例，该图清楚地表明，当过滤器超出最佳更换点（在这种情况下为8000小时），会产生额外的成本，从而降低利润。
- 在阻力约为1.6"w.g.时更换过滤器（此情况下，8000小时）证明是最佳点。该点与工厂的定期维护相吻合，从而实现更高效的运行且无利润损失。
- 在过滤器制造商推荐的阻力为2.4"w.g.时更换过滤器（此情况下，13000小时）由于阻力较高，将导致运营成本增加4.6％*。
- 在原始设备制造商推荐的阻力为5"w.g时更换过滤器（此情况下，24000小时）由于阻力较高，将导致比最佳点高出39％的运营成本*。
通常，在达到制造商推荐的阻力之前更换过滤器更有利
*运行成本：
由于涡轮机性能下降导致兆瓦时损失的价值
过滤器更换成本的价值
燃料价值
对基载电厂运营的假设计算
75兆瓦，每年8000小时，每兆瓦时35美元，每个过滤器2250 CFM
CamGT 4V-300 F9静态空气过滤器 对推荐的2.4"w.g.进行测试确定最有利的更换时间。图片显示最佳时间约为8000小时（定期维护期间），1.6" w.g.，总成本最低。
定期维护触发器
此触发器的挑战是确定哪个停机日期对经营者最有利。当阻力较高时，许多电厂在18-24个月之间更换过滤器，然而，如图1所示，过滤器超过建议时间继续运行可能导致阻力呈指数增加，需要电厂降低负荷运行。最佳更换点与计划维护相一致的优点如下：
- 由于计划停机包括一般维护，因此过滤器更换不会导致收入损失。
- 较早的计划停机可降低强制停机的风险并确保可用性和可靠性。
- 规划一般维护时，将最佳阻力更换点考虑在内最有利。
过滤器测试触发器
电厂通常会将过滤器送至实验室，以便在没有良好的阻力监控系统时每隔一到两年进行一次测试，检查过滤器是否老化。必须尽早对过滤器进行测试，因为暴风雨或高湿度峰值可能会导致装有污染物的过滤器出现阻力峰值。考虑：
- 将过滤器送至实验室可确保彻底的质量和性能检查。除了测试阻力外，实验室专家还将使用多种测试方法来验证过滤器的完整性、强度、效率以及其他特性，如：生锈、垫片裂缝等。
- 需替换正在测试的过滤器。
哪种更换触发器适合您的电厂？
- 盈利能力最大化：
- 定期维护对于基载电厂而言更为重要，因为它们需要连续运行，否则生产损失成本会过高。根据最佳阻力更换点选择正确的年度定期维护将使利润最大化。联系康斐尔进行分析，以便确定电厂的最佳选择。
- 确保涡轮机保护：
- 对于不跟踪阻力或阻力几乎没有增加的电厂，过滤器实验室测试可确保过滤器老化时的完整性和性能。如之前所述，实验室测试还将测量除阻力之外的其他参数，例如：效率、介质强度、金属部件的腐蚀等。
- 最大化过滤器寿命：
- 制造商建议的阻力更换过滤器应视为更换上限。如果经营者无法在最佳点进行更换或无法将过滤器送至实验室进行测试，则最迟应根据制造商的建议进行更换。
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