空气过滤解决方案: CAM-FLO GT HYBrId袋式过滤器和CAMGT 3V-600 E10 EPA终过滤器
意大利的Alto Garda (AG)电力公司管理着一个热电联产电厂，该电厂具有高可用性要求(7900小时/年)，为造纸厂提供电力和蒸汽，其它的需求包括为Riva del Garda(包括办公室、学校、幼儿园等)提供区域供暖。
为了提高燃气轮机（44MW
）的性能，Camfil应要求为客户优化现有的过滤系统。合作目的是降低过滤系统的总阻力(dP)，实现以下目标:
- 在相同的燃料消耗下，提高燃机出力
- 延长过滤器寿命，减少更换过滤器所需的时间和精力
- 提高设备保护效果和系统长期运行可靠性
现场
现场分别位于沿海和陆地等各种环境下，那里的空气质量非常有挑战。相对湿度是中度到高，平均为73%，有明显降水和雾。
原始过滤配置
最初的安装采用2级系统，包括G4效率的褶预过滤器和F9终过滤器。
本系统存在以下缺点：
- 高阻力峰值，特别是在高湿度，雨或雾的条件下，导致：
每4个月更换一次预过滤器
每年更换终过滤器
- 过滤效率低，无排水能力，导致发动机退化
- 严格的设计限制了更换产品的选择
CAMFIL解决方案
Camfil进行了多次现场调查，推荐优化的空气过滤方案，以提高燃机性能。在既定维护计划内尽可能缩短安装时间是方案升级的基本前提。
根据环境和运行条件，OEM设备制造商和客户决定将现有的系统升级到两级静态过滤器，包括CamFlo Hybrid F7空气过滤器和CamGT 3V-600 E10 EPA终过滤器。
升级系统有以下优点：
- 即使在潮湿的条件下，阻力依然维持在较低水平且稳定：
- 预过滤器预期寿命> 1年
- 终过滤器预期寿命> 3年
- EPA效率和高效的排水性带来更强的发动机保护
- 灵活的设计
性能表现
下图对比了之前安装方案的典型阻力表现和Camfil解决方案。在升级之前，平均阻力为750 Pa(3”)，全年需要多次关机更换预过滤器。
两年后，Camfil解决方案继续保持低而稳定的阻力，平均为375 Pa(1.5”w.g.)。因此，预过滤器的更换减少到在工厂每年停运期间更换一次，终过滤器无需每年更换。
节约
由于采用了更高效的解决方案，AG Power在阻力方面节约，并减少了污垢，从而节省了约650000 m3的燃油消耗。此外，每年还能减少约1100吨的CO2排放。
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