燃气轮机焕发新生

空气过滤解决方案: CAM-FLO GT  HYBrId袋式过滤器和CAMGT 3V-600 E10 EPA终过滤器

意大利的Alto Garda (AG)电力公司管理着一个热电联产电厂，该电厂具有高可用性要求(7900小时/年)，为造纸厂提供电力和蒸汽，其它的需求包括为Riva del Garda(包括办公室、学校、幼儿园等)提供区域供暖。

• 在相同的燃料消耗下，提高燃机出力
• 延长过滤器寿命，减少更换过滤器所需的时间和精力
• 提高设备保护效果和系统长期运行可靠性

现场

现场分别位于沿海和陆地等各种环境下，那里的空气质量非常有挑战。相对湿度是中度到高，平均为73%，有明显降水和雾。

原始过滤配置

最初的安装采用2级系统，包括G4效率的褶预过滤器和F9终过滤器。

• 高阻力峰值，特别是在高湿度，雨或雾的条件下，导致：
  每4个月更换一次预过滤器
  每年更换终过滤器
• 过滤效率低，无排水能力，导致发动机退化
• 严格的设计限制了更换产品的选择
  
  

CAMFIL解决方案

Camfil进行了多次现场调查，推荐优化的空气过滤方案，以提高燃机性能。在既定维护计划内尽可能缩短安装时间是方案升级的基本前提。

根据环境和运行条件，OEM设备制造商和客户决定将现有的系统升级到两级静态过滤器，包括CamFlo Hybrid F7空气过滤器和CamGT 3V-600 E10 EPA终过滤器。

升级系统有以下优点：

• 即使在潮湿的条件下，阻力依然维持在较低水平且稳定：
  - 预过滤器预期寿命> 1年
  - 终过滤器预期寿命> 3年
• EPA效率和高效的排水性带来更强的发动机保护
• 灵活的设计

性能表现

下图对比了之前安装方案的典型阻力表现和Camfil解决方案。在升级之前，平均阻力为750 Pa(3”)，全年需要多次关机更换预过滤器。
两年后，Camfil解决方案继续保持低而稳定的阻力，平均为375 Pa(1.5”w.g.)。因此，预过滤器的更换减少到在工厂每年停运期间更换一次，终过滤器无需每年更换。

节约

由于采用了更高效的解决方案，AG Power在阻力方面节约，并减少了污垢，从而节省了约650000 m3的燃油消耗。此外，每年还能减少约1100吨的CO₂排放。

通过访问www.BoostToReduce.com，使用Camfil的免费在线计算器来计算你的碳节约。