คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากโดยการเปลี่ยนตัวกรองในเวลาที่เหมาะสม คุณภาพของตัวกรองทางเข้าอากาศเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับประสิทธิภาพของเครื่องยนต์กังหันแก๊สในระดับที่เหมาะสมที่สุด ฝุ่นที่เป็นอันตรายซึ่งหลบหลีกตัวกรองมาได้อาจนำไปสู่กระแสไฟฟ้าตกและเครื่องจักรเสื่อมคุณภาพเสื่อมคุณภาพ และจำเป็นต้องทำการซ่อมบำรุงโดยมีค่าใช้จ่ายที่สูงเพื่อที่จะให้ผลิตผลของงานกลับมาเหมือนเดิม การปกป้องกังหันด้วยโซลูชั่นการกรองที่ใช้กับสถานประกอบการนั้นโดยเฉพาะ จะทำให้มั่นใจได้ว่าผลกำไรนั้นอยู่ในระดับสูง
อย่างไรก็ตาม การสร้างความสามารถในการทำกำไรในระดับสูงสุดนั้น ต้องมีมากกว่าแค่ตัวกรองที่ดี ในขณะที่ตัวกรองรับสารปนเปื้อนไว้ ความดันตกคร่อม (dP) ที่เพิ่มขึ้นส่งผลกระทบต่อความสามารถในการทำกำไรโดยรวม ตามธรรมดาแล้ว 1" w.g. ของ dP (250 Pa) ลดกำลังไฟฟ้าของเครื่องยนต์กังหันลง 0.375% และเพิ่มปริมาณการใช้เชื้อเพลิง 0.125% แม้ว่าคุณอาจจะได้วางแผนกำหนดการซ่อมบำรุงไว้แล้วก็ตาม เสียงเตือนจากความดันตกคร่อมในระดับสูงอาจทำให้ต้องหยุดเดินเครื่องจักรโดยไม่ได้วางแผนเอาไว้ เพื่อที่การเปลี่ยนตัวกรองจะทำให้ผลิตผลของงานกลับมาเป็นปกติ
จะเกิดอะไรขึ้นหากมีวิธีการเปลี่ยนตัวกรองของคุณที่ดีกว่า ประเด็นต่อไปนี้คือกลยุทธ์สามประการในการใช้เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดให้กับการเปลี่ยนตัวกรอง:
เนื่องจากการเปลี่ยนตัวกรองตามธรรมดาแล้วหมายถึงระยะเวลาที่เครื่องจักรหยุด ผู้วางแผนจึงมีแนวโน้มที่จะติดตั้งตัวกรองไว้ให้นานที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หรือจนกว่าจะถึงรอบการซ่อมบำรุงที่วางแผนเอาไว้ ตามที่ตั้งข้อสังเกตไว้ข้างต้น การเดินเครื่องจักร ณ ค่าความดันตกคร่อมในระดับที่สูงขึ้น จะลดประสิทธิภาพของเครื่องยนต์กังหัน
เมื่อพิจารณาความสามารถในการทำกำไรโดยรวมแล้ว โซลูชั่นตัวกรองทุกๆ โซลูชั่นมีจุดเปลี่ยนที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งส่งผลให้เกิดกำไรในการปฏิบัติการในระดับสูงสุด กราฟที่ 1 แสดงตัวอย่างของตัวกรองคงที่ซึ่งผ่านการวิเคราะห์ผ่านช่วงเวลา และกราฟนี้ได้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่า ด้วยการปล่อยตัวกรองไว้เกินจุดเปลี่ยนที่เหมาะสมที่สุด (ในกรณีนี้อยู่ที่ 8000 ชั่วโมง) จะเกิดต้นทุนที่เพิ่มขึ้นและเป็นผลทำให้กำไรลดลง
โดยทั่วไปแล้ว การเปลี่ยนตัวกรองก่อนถึง dP ที่แนะนำของผู้ผลิตจะทำให้เกิดผลกำไรมากกว่า
*ต้นทุนในการดำเนินงาน:
ค่าของ MWh ที่สูญเสียไปเนื่องมาจากการลดลงของประสิทธิภาพของเครื่องยนต์กังหัน
ค่าของต้นทุนในการเปลี่ยนตัวกรองอื่นๆ
ค่าของเชื้อเพลิง
การคำนวณที่คิดจากการปฏิบัติการของโรงงานที่เดินเครื่องตลอดวัน
75 MW, 8000 ชั่วโมงต่อปี, 35 เหรียญสหรัฐฯ ต่อ MWh, 2250 CFM ต่อตัวกรอง
ตัวกรองอากาศแบบคงที่ CamGT 4V-300 F9
ที่มี 2.4" w.g. ได้ถูกทดสอบ
เพื่อพิจารณา
เวลาเปลี่ยนที่สร้างผลกำไรสูงสุด กราฟนี้แสดงให้เห็นว่า
เวลาที่เหมาะสมที่สุดอยู่ที่ประมาณ
8000 ชั่วโมง (ระหว่างการซ่อมบำรุงที่กำหนดเวลาไว้)
ที่ 1.6" w.g. เมื่อต้นทุนทั้งหมด
จะอยู่ในระดับต่ำที่สุด
ความท้าทายของการเริ่มต้นนี้ก็คือ การพิจารณาว่าวันที่ที่จะหยุดเดินเครื่องวันไหนจะเหมาะสมที่สุดสำหรับผู้ประกอบการ โรงงานหลายแห่งเปลี่ยนตัวกรองระหว่าง 18 - 24 เดือน เมื่อความดันตกคร่อมสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ตามที่แสดงไว้ในกราฟที่ 1 การปล่อยให้ตัวกรองทำงานต่อไปเกินคำแนะนำอาจทำให้เกิดความดันตกคร่อมที่สูงขึ้นอย่างทวีคูณ และทำให้โรงงานจำเป็นต้องปฏิบัติการด้วยการลดการเดินเครื่อง ให้พิจารณาข้อได้เปรียบจากการปรับจุดเปลี่ยนที่เหมาะสมที่สุดของคุณให้สอดคล้องกับการซ่อมบำรุงที่กำหนดเวลาไว้ดังต่อไปนี้:
โรงงานตามปกติแล้วจะส่งตัวกรองไปทำการทดสอบในห้องปฏิบัติการทุกๆ หนึ่งหรือสองปี เมื่อไม่มีระบบเฝ้าติดตามความดันตกคร่อมที่ดี หรือถ้าตัวกรองนั้นมีอายุการใช้งานมากแล้ว การส่งตัวกรองไปทดสอบเนิ่นๆ เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากว่าพายุที่รุนแรงหรือการเดินเครื่องในขณะที่มีความชื้นสูง อาจเป็นสาเหตุให้เกิดความดันตกคร่อมในระดับสูงกับตัวกรองที่มีสารปนเปื้อน ให้พิจารณาสิ่งต่อไปนี้:
ประเทศไทย