กลยุทธ์การเปลี่ยนตัวกรอง

อย่างไรก็ตาม การสร้างความสามารถในการทำกำไรในระดับสูงสุดนั้น ต้องมีมากกว่าแค่ตัวกรองที่ดี ในขณะที่ตัวกรองรับสารปนเปื้อนไว้ ความดันตกคร่อม (dP) ที่เพิ่มขึ้นส่งผลกระทบต่อความสามารถในการทำกำไรโดยรวม ตามธรรมดาแล้ว 1" w.g. ของ dP (250 Pa) ลดกำลังไฟฟ้าของเครื่องยนต์กังหันลง 0.375% และเพิ่มปริมาณการใช้เชื้อเพลิง 0.125% แม้ว่าคุณอาจจะได้วางแผนกำหนดการซ่อมบำรุงไว้แล้วก็ตาม เสียงเตือนจากความดันตกคร่อมในระดับสูงอาจทำให้ต้องหยุดเดินเครื่องจักรโดยไม่ได้วางแผนเอาไว้ เพื่อที่การเปลี่ยนตัวกรองจะทำให้ผลิตผลของงานกลับมาเป็นปกติ

จะเกิดอะไรขึ้นหากมีวิธีการเปลี่ยนตัวกรองของคุณที่ดีกว่า ประเด็นต่อไปนี้คือกลยุทธ์สามประการในการใช้เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดให้กับการเปลี่ยนตัวกรอง:

• เมื่อเผชิญกับค่าความดันตกคร่อมที่ระดับใดระดับหนึ่ง
• โดยการซ่อมบำรุงที่กำหนดเวลาไว้ก่อนหน้า
• โดยการทดสอบตัวกรองในห้องปฏิบัติการ

การเกิดความดันตกคร่อม

เนื่องจากการเปลี่ยนตัวกรองตามธรรมดาแล้วหมายถึงระยะเวลาที่เครื่องจักรหยุด ผู้วางแผนจึงมีแนวโน้มที่จะติดตั้งตัวกรองไว้ให้นานที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หรือจนกว่าจะถึงรอบการซ่อมบำรุงที่วางแผนเอาไว้ ตามที่ตั้งข้อสังเกตไว้ข้างต้น การเดินเครื่องจักร ณ ค่าความดันตกคร่อมในระดับที่สูงขึ้น จะลดประสิทธิภาพของเครื่องยนต์กังหัน

เมื่อพิจารณาความสามารถในการทำกำไรโดยรวมแล้ว โซลูชั่นตัวกรองทุกๆ โซลูชั่นมีจุดเปลี่ยนที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งส่งผลให้เกิดกำไรในการปฏิบัติการในระดับสูงสุด กราฟที่ 1 แสดงตัวอย่างของตัวกรองคงที่ซึ่งผ่านการวิเคราะห์ผ่านช่วงเวลา และกราฟนี้ได้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่า ด้วยการปล่อยตัวกรองไว้เกินจุดเปลี่ยนที่เหมาะสมที่สุด (ในกรณีนี้อยู่ที่ 8000 ชั่วโมง) จะเกิดต้นทุนที่เพิ่มขึ้นและเป็นผลทำให้กำไรลดลง

• การเปลี่ยนตัวกรองที่ dP ที่ 1.6" w.g. โดยประมาณ (ในกรณีนี้อยู่ที่ 8000 ชั่วโมง) แสดงให้เห็นว่าเป็นจุดเปลี่ยนที่เหมาะสมที่สุด จุดเปลี่ยนนี้สอดคล้องกับการซ่อมบำรุงที่กำหนดเวลาไว้ของโรงงาน และเปิดโอกาสให้การปฏิบัติการมีประสิทธิภาพมากขึ้นและไม่เกิดการสูญเสียกำไร
• การเปลี่ยนตัวกรองที่ dP ที่ 2.4" w.g. ซึ่งผู้ผลิตแนะนำ (ในกรณีนี้อยู่ที่ 13000 ชั่วโมง) จะทำให้เกิดต้นทุนในการดำเนินงาน* สูงขึ้น 4.6% เนื่องมาจาก dP ที่สูงขึ้น
• การเปลี่ยนตัวกรองที่ dP ที่ 5" w.g. ซึ่ง OEM แนะนำ (ในกรณีนี้อยู่ที่ 24000 ชั่วโมง) จะส่งผลให้เกิดต้นทุนในการดำเนินงาน* สูงขึ้นกว่าจุดเปลี่ยนที่เหมาะสมที่สุด 39% เนื่องมาจาก dP ที่สูงขึ้น

โดยทั่วไปแล้ว การเปลี่ยนตัวกรองก่อนถึง dP ที่แนะนำของผู้ผลิตจะทำให้เกิดผลกำไรมากกว่า 

*ต้นทุนในการดำเนินงาน:
ค่าของ MWh ที่สูญเสียไปเนื่องมาจากการลดลงของประสิทธิภาพของเครื่องยนต์กังหัน
ค่าของต้นทุนในการเปลี่ยนตัวกรองอื่นๆ
ค่าของเชื้อเพลิง

การคำนวณที่คิดจากการปฏิบัติการของโรงงานที่เดินเครื่องตลอดวัน

75 MW, 8000 ชั่วโมงต่อปี, 35 เหรียญสหรัฐฯ ต่อ MWh, 2250 CFM ต่อตัวกรอง

ตัวกรองอากาศแบบคงที่ CamGT 4V-300 F9

ที่มี 2.4" w.g. ได้ถูกทดสอบ

เพื่อพิจารณา

เวลาเปลี่ยนที่สร้างผลกำไรสูงสุด กราฟนี้แสดงให้เห็นว่า

เวลาที่เหมาะสมที่สุดอยู่ที่ประมาณ

8000 ชั่วโมง (ระหว่างการซ่อมบำรุงที่กำหนดเวลาไว้)

ที่ 1.6" w.g. เมื่อต้นทุนทั้งหมด

จะอยู่ในระดับต่ำที่สุด

การเริ่มการซ่อมบำรุงที่กำหนดเวลาไว้ก่อนหน้า

ความท้าทายของการเริ่มต้นนี้ก็คือ การพิจารณาว่าวันที่ที่จะหยุดเดินเครื่องวันไหนจะเหมาะสมที่สุดสำหรับผู้ประกอบการ โรงงานหลายแห่งเปลี่ยนตัวกรองระหว่าง 18 - 24 เดือน เมื่อความดันตกคร่อมสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ตามที่แสดงไว้ในกราฟที่ 1 การปล่อยให้ตัวกรองทำงานต่อไปเกินคำแนะนำอาจทำให้เกิดความดันตกคร่อมที่สูงขึ้นอย่างทวีคูณ และทำให้โรงงานจำเป็นต้องปฏิบัติการด้วยการลดการเดินเครื่อง ให้พิจารณาข้อได้เปรียบจากการปรับจุดเปลี่ยนที่เหมาะสมที่สุดของคุณให้สอดคล้องกับการซ่อมบำรุงที่กำหนดเวลาไว้ดังต่อไปนี้:

• เนื่องจากการหยุดเดินเครื่องที่กำหนดเวลาไว้ครอบคลุมถึงการซ่อมบำรุงโดยทั่วไป จึงไม่เกิดการสูญเสียรายได้เนื่องจากการเปลี่ยนตัวกรอง
• การหยุดเดินเครื่องที่กำหนดเวลาไว้ก่อนแต่เนิ่นๆ ลดความเสี่ยงจากการตัดกระแสไฟที่จำเป็น และทำให้มั่นใจได้ถึงความพร้อมและความไว้วางใจได้
• การวางแผนการซ่อมบำรุงทั่วไปที่พิจารณาจุดเปลี่ยนของความดันตกคร่อมที่เหมาะสมที่สุด เป็นการสร้างผลกำไรมากที่สุด

การเริ่มการทดสอบตัวกรอง

โรงงานตามปกติแล้วจะส่งตัวกรองไปทำการทดสอบในห้องปฏิบัติการทุกๆ หนึ่งหรือสองปี เมื่อไม่มีระบบเฝ้าติดตามความดันตกคร่อมที่ดี หรือถ้าตัวกรองนั้นมีอายุการใช้งานมากแล้ว การส่งตัวกรองไปทดสอบเนิ่นๆ เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากว่าพายุที่รุนแรงหรือการเดินเครื่องในขณะที่มีความชื้นสูง อาจเป็นสาเหตุให้เกิดความดันตกคร่อมในระดับสูงกับตัวกรองที่มีสารปนเปื้อน ให้พิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

• การส่งตัวกรองไปให้ห้องปฏิบัติการเป็นการทำให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบคุณภาพและประสิทธิภาพอย่างละเอียด นอกเหนือไปจากการทดสอบความดันตกคร่อมแล้ว ผู้เชี่ยวชาญของห้องปฏิบัติการจะใช้วิธีการทดสอบหลายวิธีเพื่อรับรองความสมบูรณ์ ความแข็งแกร่ง ประสิทธิภาพ รวมทั้งคุณลักษณะอื่นๆ ของตัวกรอง เช่น การเกิดสนิม รอยรั่วของปะเก็น และอื่นๆ
• ตัวกรองที่ถูกทดสอบจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่

การเริ่มการเปลี่ยนแบบใดที่เหมาะสมสำหรับโรงงานของคุณ

• เพิ่มความสามารถในการทำกำไรสูงสุด:
  • การซ่อมบำรุงที่กำหนดเวลาไว้มีความสำคัญสำหรับโรงงานที่เดินเครื่องตลอดเวลามากกว่า เนื่องจากว่าโรงงานเหล่านี้จำเป็นต้องปฏิบัติการอย่างต่อเนื่อง เพราะว่าต้นทุนจากการผลิตที่สูญเปล่านั้นมีความสำคัญมาก การเลือกการซ่อมบำรุงที่กำหนดเวลาไว้ประจำปีที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากจุดของความดันตกคร่อมที่เหมาะสมที่สุด จะเพิ่มผลกำไรสูงสุด ติดต่อ Camfil และขอให้มีการวิเคราะห์เพื่อพิจารณาทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับสถานประกอบการของคุณ

• ต้องมั่นใจว่ามีการปกป้องเครื่องยนต์กังหัน:
  • สำหรับโรงงานที่ไม่ได้เฝ้าติดตามความดันหรือรับรู้ได้ว่ามีการเพิ่มของความดันไม่มากนัก การทดสอบตัวกรองโดยห้องปฏิบัติการจะทำให้โรงงานเหล่านั้นมั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์และประสิทธิภาพของตัวกรองเมื่อมีการใช้งานมากขึ้น ตามที่ได้สรุปไว้ก่อนหน้านี้ การทดสอบโดยห้องปฏิบัติการจะพิจารณาตัวแปรอื่นๆ ที่ความดันตกคร่อมไม่ได้ตรวจวัด เช่น ประสิทธิภาพ ความแข็งแกร่งของตัวกลาง การผุกร่อนบนส่วนที่เป็นโลหะ ฯลฯ

• เพิ่มอายุการใช้งานของตัวกรองให้ยาวนานที่สุด:
  • การเปลี่ยนตัวกรอง ณ ความดันตกคร่อมที่ผู้ผลิตแนะนำ ควรได้รับการพิจารณาขีดจำกัดบน หากผู้ประกอบการไม่สามารถเปลี่ยนได้ ณ จุดเปลี่ยนที่เหมาะสมที่สุด หรือไม่สามารถส่งตัวกรองไปเพื่อทำการทดสอบได้ ผู้ประกอบการควร อย่างน้อยที่สุด เปลี่ยนตามคำแนะนำของผู้ผลิต