แคมฟิลนำเสนอการทำระบบตัวกรองใหม่แบบ static/barrier และชุดแผ่นปรับทางลมแบบ diverter สำหรับเครื่องที่ใช้เชื้อเพลิงก๊าซธรรมชาติ
Tata Power กำลังมองหาทางออกโดยใช้ชุดติดตั้งเพิ่มเติมของระบบที่ให้อากาศไหลเข้าและชุดแผ่นปรับลมแบบ diverterสำหรับเครื่องเชื้อเพลิงก๊าซธรรมชาติที่ 7 การแบ่งระบบไฟฟ้าของแคมฟิลทำให้ได้เซ็นต์สัญญากับบริษัทซีเมนส์ (Siemens) สำหรับการจัดหาและควบคุมระบบการไหลเข้าของอากาศและกับบริษัท Tata Power สำหรับชุดแผ่นปรับทางลมแบบ diverter Tata ให้เวลาหกเดือนนับจากการสั่งซื้อถึงการทดลองระบบ และให้เวลามากสุด 37 วันในการปิดโรงงานสำหรับการรื้อถอนและติดตั้ง
บริษัท Tata Power ในอินเดีย เป็นบริษัทด้านพลังงานแบบบูรณาการที่ใหญ่ที่สุดในอินเดียและมีผลงานในระดับโลก บริษัทมีกำลังผลิตอยู่ที่ 8,521 เมกะวัตต์ ในอินเดียและยังมีบทบาทในทุกภาคส่วนของภาคพลังงาน: การผลิต (พลังงานความร้อน น้ำ แสงอาทิตย์ และลม) การส่งต่อ การกระจาย และการค้า
สถานีพลังงาน Trombay เป็นโรงไฟฟ้าความร้อน 1,580 เมกะวัตต์ (MW) ในมุมไบ ซึ่งบริษัทได้จัดหาพลังงานคิดเป็น 50% ของความต้องการพลังงานทั้งหมดในมุมไบ โรงงานแห่งนี้มีหน่วยกังหันไอน้ำสี่ชุดและอีกหนึ่งชุดที่ใช้พลังงานจากทั้งกังหันไอน้ำกับเชื้อเพลิงก๊าซธรรมชาติ มีกำลังผลิตที่ 180 เมกะวัตต์ ผลิตโดย Siemens GT Model V94.2
ระบบกรองเดิมจัดหาโดย LUWA ประเทศเยอรมนี ระบบกรองเดิมที่ได้รับการติดตั้ง ด้วยไส้กรองแบบพัลส์ CO-3512-TL ที่แขวนในแนวตั้ง ซึ่งใช้งานมาตั้งแต่ปี 1993 ส่วนบริเวณพื้นที่นั้น อยู่ใกล้กับมหาสมุทรและมีความชื้นสูงและมีลมที่พัดเกลือเข้ามาในระบบ ระบบกรองจึงได้รับความเสียหายจากการกัดกร่อนอย่างหนักและ การดำเนินงาน ก็ได้รับความเสียหายจากอัตราการลดลงของแรงดันที่สูง
การสำรวจพื้นที่ที่จัดทำโดยแคมฟิลร่วมกับบริษัท Siemens ได้เปิดเผยการป้องกันจากสภาพอากาศที่ไม่เหมาะสมและการขาดระบบกำจัดฝุ่นในระบบการกรองแบบพัลส์ องค์ประกอบตัวกรองแบบพัลส์ และตัวกรองชั้นต้นหลายตัวได้รับความเสียหายหรือสูญหาย ดังนั้น อากาศที่ไม่มีตัวกรองจึงสามารถผ่านทั้งสองขั้นตอนการกรองของตัวกรองได้ ทั้งแคมฟิล และ Siemens แนะนำให้เปลี่ยนระบบการไหลเข้าของอากาศเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพการทำงานของกังหัน
เมื่อคำนึงถึงสภาพแวดล้อมในท้องถิ่น – พร้อมโรงกลั่นและโรงไฟฟ้าพลังความร้อนในบริเวณใกล้เคียง– และจากผลการสำรวจพื้นที่ แคมฟิลได้เสนอ Siemens ว่า ระบบตัวกรองแบบพัลส์จะถูกแทนที่ด้วยระบบตัวกรองแบบ static/barrier สามขั้นตอน เนื่องจากโรงไฟฟ้าตั้งอยู่ที่ชายฝั่งทะเล ความชื้นสัมพัทธ์จะอยู่ในช่วง 20 - 85% สภาพอากาศที่ร้อนและชื้นสามารถลดประสิทธิภาพการทำงานของระบบกรองแบบพัลส์เมื่ออนุภาคไปผสมกับหยดน้ำที่ทะลุผ่านชั้นผิวและไม่ออกจากเนื้อกรองอากาศเมื่อมีการสั่นสะเทือน ฝ่ายวิศวกรรมของ Siemens ได้ตรวจสอบระบบการกรองแบบมีแผงกั้น และเสนอวิธีแก้ปัญหานี้ให้กับ Tata Power
ระบบการกรองที่มีช่องอากาศเข้าที่ติดตั้งใหม่ ประกอบด้วยขั้นตอนแรกของการวางแผ่นที่เชื่อมติดกันที่ป้องกันอนุภาคหยาบและหยดน้ำก่อนที่ไปขั้นตอนต่อไป พื้นที่อุตสาหกรรมที่ปนเปื้อนมลพิษอย่างหนัก ต้องแก้ด้วยการใช้แผ่นกรองเบื้องต้นที่มีคุณสมบัติดักจับฝุ่นขั้นสูง: ถุงกรอง CamFlo XMGT EN779 class M6 เพื่อปกป้องการผ่านเข้ามาของอนุภาคที่มีขนาดเล็กและเกลือให้ได้มากที่สุด ขั้นตอนสุดท้ายจึงต้องใช้แผ่นกรองสำหรับฝุ่นละเอียด F9 CamGT 4V-300
แคมฟิลจึงได้ยอดสั่งซื้อจากบริษัทนี้เมื่อเดือนเมษายน 2013 และวิธีนี้ก็ทำให้ได้รับมอบอำนาจจากบริษัท Siemens ภายใต้การกำกับดูแลของแคมฟิล ในเดือนกันยายน ปีเดียวกัน ทีมงานทั่วยุโรปและอินเดียได้ดำเนินการด้านวิศวกรรม การจัดซื้อจัดจ้าง และการจัดการโครงการ การคิดค้นครั้งสำคัญเกิดขึ้นที่การประชุมเชิงปฏิบัติการเรื่องระบบพลังงานของแคมฟิล ณ เมือง Trichy ประเทศอินเดีย
ระบบไอเสียถูกติดตั้งด้วยชุดแผ่นปรับทางลมแบบ diverter ที่ขับเคลื่อนแบบไฮดรอลิก รวมถึงชุดแผ่นปรับทางลมแบบกิโยติน ระบบนี้ผลิตในปี 1993 โดย WHALCO Engineered Products (ชื่อเดิมคือ Bachmann Industries) ชุดแผ่นปรับทางลมแบบ diverter ยังทนต่อการกัดกร่อนในระดับที่เท่ากันโดยมีจุดร้อนและรูระบายความร้อนรอบส่วนต่อที่อาจขยายตัว นอกจากนี้ ยังพบความผิดปกติของระบบไฮดรอลิกเช่นเดียวกับความเสียหายที่เกิดกับฉนวนภายในหลายจุด
ในการที่จะลดการสูญเสียความร้อนและทำให้โรงไฟฟ้าเริ่มต้นได้อย่างราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงการอัดแน่นของความร้อนภายใน HRSG แคมฟิลได้ให้บริการซ่อมที่หลากหลายรวมถึงการเปลี่ยนระบบขับเคลื่อนที่สมบูรณ์
ขอบเขตของการใส่ชุดแผ่นปรับทางลมแบบ diverter ที่จัดหาโดยแคมฟิล:
แคมฟิลได้ติดตั้งและดำเนินการสำเร็จภายใน 37 วันตามแผนระยะเวลาปิดโรงงาน
ชุดแผ่นปรับทางลมแบบ diverter แบบติดตั้งเพิ่มเติมของแคมฟิล ให้ประโยชน์ ดังนี้
ประเทศไทย
