การทดสอบผลิตภัณฑ์อย่างละเอียดในระหว่างขั้นตอนการพัฒนา คือส่วนสำคัญที่ช่วยรับประกันประสิทธิภาพระดับสูงของแผ่นกรองอากาศของ Camfil's
หากคุณดูเรื่องราวของเราที่ผ่านมาจะเห็นได้ว่าการทดสอบผลิตภัณฑ์ใหม่นั้นเป็นส่วนสำคัญของธุรกิจของเรามาโดยตลอด.
เห็นได้อย่างชัดเจนว่าในการดำเนินธุรกิจของเราช่วงปี 1964 ได้มีการผลิตแผ่นกรอง HEPA ตัวแรกของอุตสาหกรรมพลังงานนิวเคลียร์ในประเทศสวีเดน
ทำให้เกิดการทดสอบขั้นตอนขั้นสูงเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของตัวกรอง HEPA ตามบรรทัดฐานของ International Atomic สำนักงานพลังงาน (IAEA).
แท่นทดสอบแผ่นกรองอากาศเครื่องแรกสำหรับตัวกรอง HEPA ในยุโรปสามารถรับประกันประสิทธิภาพการกรองได้ถึง 99.97% สำหรับอนุภาค 0.3 ไมครอน
ขั้นตอนการทดสอบ Dispersed Oil Particulate (DOP) และยังคงใช้งานอยู่จนถึงปัจจุบัน.
การทดสอบตัวกรองเริ่มขึ้นในช่วงสงครามโลกครั้งที่ 2 เมื่อกองกำลังสัมพันธมิตรมองหาหนทางที่จะกำจัด ฝุ่น หมอกเคมี สารพิษ นักวิจัยจึงได้เลือก dioctyl phthalate (DOP)
เพื่อทดสอบการกระจายตัวของสารในพื้นที่แคบการกระจายอนุภาค เรายังคงใช้ทฤษฎีนี้ในการทดสอบการจับอนุภาคขนาด 0.3 ไมครอน.
Highly accurate field simulations
Anders Sundvik ดำรงตำแหน่งรองประธานฝ่ายวิจัยและพัฒนาของ Camfil และเป็นส่วนสำคัญในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของ Camfil มานานกว่า 20ปี.
ห้องปฎิบัติการแบเคลื่นที่ของ Camfil ถูกสร้างและติดตั้งใน Borås, Sweden, by RISE, ซึ่งเป็นสถานวิจัยอิสระของรัฐบาลสามารถทดสอบตัวกรองได้เสมือนจริงโดยจะมีการทดสอบอย่างต่อเนื่องภายใน Borås.
“ไม่เหมาะสมหากการทดสอบนั้นอยู่ในสถานที่เดียว เมื่อมีการพัฒนาผลิตภัณฑ์ชนิดใหม่ควรมาการทดสอบในหลายๆพื้นที่ โดยมีปริมาณอากาศความชื้นที่แตกต่างกัน ระดับมลพิษทางอากาศ ฯลฯ.”
Anders Sundvik, กล่าวว่าปัจจุบัน Camfil มี CamLab ที่สามารถเคลื่อนที่ได้หลายแห่งโดยสามารถทดสอบประสิทธิภาพของตัวกรองได้ในสภาวะการใช้งานจริงผลลัพธ์จะถูกติดตามและประเมินผลจากระยะไกลแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง "สิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับตัวกรองได้ตลอดอายุการใช้งาน".
How LCA helps the customer
Anders Sundvik ดำรงตำแหน่งประธานฝ่าย R&D ในปี 2010. Camfil ได้ปรับเปลี่ยนเทคโนโลยีตั้งแต่นั้นมาโดยปรับเปลี่ยนแนวทาง
ให้คำนึงถึงลูกค้าเป็นศูนย์กลางมากขึ้น.
กล่าวคือตัวอย่างซอฟแวร์การวิเคราะห์ต้นทุน Life Cycle Cost Analysis (LCA).
“เทคโนโลยี LCA ส่วนใหญ่เกิดขึ้นจากข้อมูลที่เราได้รวบรวมระหว่างขั้นตอนการพัฒนาตัวกรองของเรา ซึ่งรวมถึงการทดสอบที่เราทำภายในห้องปฎิบัติการเคลื่อนที่รอบโลก.”
ข้อมูลจากการทดสอบยังสามารถช่วยให้ทีม R&D ของ Camfil พัฒนาการทดสอบได้ดีอีกด้วยเพื่อแสดงความแม่นยำในการวิเคราะห์ข้อมูลผ่านเครื่องมือ LCA".
“ข้อมูลการทดสอบเพื่อสร้างอัลกอริธึมที่ใช่ให้เราสามารถจำลองสภาพแวดล้อมแห่งความเป็นจริงได้ภายในซอฟแวร์ LCA ทำให้สามารถวิเคราะห์ได้อย่่างแม่นยำ.”
Anders Sundvik เน้นย้ำว่าการที่ลูกค้าของเรา Camfil รู้เพียงต้นทุนอย่างเดียวไม่เพียงพอ ประโยชน์ที่ยอดเยี่ยมที่สุดของเครื่องมือ LCA การมีค่าใช้จ่ายที่มากขึ้นส่วนมากคือการใช้พลังงาน.
“ข้อมูลที่เกิดขึ้นจากการทดลองในขั้นตอนการพัฒนา LCA สามารถช่วยในการลดพลังงานและลดความถี่ในการบำรุงรักษาและช่วยผลกำไรได้,”
Anders Sundvik กล่าว.
ประเทศไทย