Extractieoplossingen voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie

De effecten van voedselstof op de veiligheid van mensen, producten en processen verminderen

Created donderdag 22 februari 2024

Bij de productie, verwerking en verpakking van voedingsmiddelen en dranken en hun ingrediënten komt meestal stof vrij. Dit kan op zijn beurt een aantal belangrijke uitdagingen voor de industrie met zich meebrengen.
Wanneer stofdeeltjes in de lucht terechtkomen, kunnen ze de gezondheid van werknemers bedreigen, producten verontreinigen of brandbaar stof veroorzaken. Het gebruik van een goed ontworpen en onderhouden stofopvangsysteem helpt deze risico's te beperken en zorgt ervoor dat uw bedrijf voldoet aan de lokale HSE-voorschriften.

Inzicht in uw proces

Binnen de voedingsmiddelen- en drankenindustrie varieert de samenstelling van stof afhankelijk van het eindproduct. Het is van cruciaal belang om uw toepassing en de verwerkte ingrediënten te begrijpen om de best presterende afzuigoplossing te bepalen en uw productieomgeving te beschermen.
 
Verwerkte ingrediënten: Grove granen, fijne specerijen, additieven, bloem, zetmeel, suiker, cacao-aroma's en nog veel meer

Typische toepassingen: 
Silo-ventileren, bulkverwerking, zakken vullen, wegen, mengen, granuleren, transporteren, verpakken enz.

Als je niet zeker bent of niet alle relevante gegevens hebt, is het aanbevolen om de eigenschappen van het verwerkte materiaal te evalueren. Naast het analyseren van de stofeigenschappen is het ook zinvol om een stofrisicoanalyse uit te voeren om het risico op blootstelling van werknemers te evalueren en een stofexplosie- en ontvlambaarheidstest uit te voeren, die vereist kunnen zijn volgens de ATEX-richtlijnen.

Stofafzuiging in de voedingsmiddelenindustrie

Uitdagingen en zorgen van de industrie

De grootste uitdagingen voor fabrikanten in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie zijn:

  • Kruisbesmetting: Stof in de lucht kan negatieve gevolgen hebben voor de kwaliteit van uw producten en kan microbiële groei in de hand werken. In het ergste geval worden producten teruggeroepen en wordt het merk beschadigd.
  • Gezondheidsrisico's: Ook al worden ingrediënten verwerkt in onze voedingsproducten, toch kunnen de stofdeeltjes die vrijkomen bij de verwerking of het productieproces schadelijk zijn voor de operators wanneer ze worden ingeademd. Werkgevers zijn verplicht om werknemers te beschermen tegen blootstelling en moeten zich houden aan wettelijke grenswaarden.
  • Verbrandingsrisico: Droge stofafzettingen in je productieruimte zijn de voedingsbodem voor verbranding of stofexplosies.
  • Schoonmaak: hinderlijk stof van de verwerking van grondstoffen of voedingsmiddelen vereist een goede huishouding om de machines en de faciliteit te beschermen tegen onvoorziene gebeurtenissen.
  • Indoor air quality: Schone lucht is van vitaal belang in de voedingsmiddelenindustrie en cruciaal voor de gezondheid en het welzijn van de werknemers.

Wanneer een stofzuigsysteem nodig is

Luchtfiltratie of stofafzuiging? Het is geen of-of beslissing, het hangt echt af van de concentratie en van de eigenschappen van het stof. Als eenvoudige vuistregel kun je zeggen dat als de concentratie 0,05 mg/m³ of hoger is, een stofverzamelingssysteem met pulsgereinigde filterelementen waarschijnlijk de beste optie is om het processtof te verwerken, mits de filter een redelijke levensduur heeft.

Een van de belangrijkste dingen is het ontwerpen van een goed werkende afvangoplossing die het stof direct bij de bron afvangt. Via kanalen worden de emissies naar een stofafscheider geleid en door de filterelementen geleid, waar de in de lucht zwevende deeltjes van de luchtstroom worden gescheiden. De filters worden gereinigd door een puls perslucht en de stofdeeltjes worden naar beneden afgevoerd in een trechter. De gereinigde lucht wordt afgezogen door een ventilator en door een optionele HEPA-filtertrap geleid, voordat de lucht wordt teruggevoerd naar de productie of wordt afgevoerd naar de atmosfeer.

Waar u rekening mee moet houden om de juiste afzuigoplossingen voor uw toepassing te bepalen: 
Vangpunt, stoftype, temperatuur, luchtvolume, verbrandings- of explosierisico's, bedrijfsuren, filtermedia.

Veiligheid en naleving

Veiligheid moet gebaseerd zijn op verschillende pijlers, die allemaal even belangrijk zijn:

Goed systeemontwerp, fundamenteel veilig
Stofafscheiders zijn van cruciaal belang om uw faciliteit veilig en conform de voorschriften te houden. Het zijn noodzakelijke veiligheidssystemen, maar als ze niet goed ontworpen, geïnstalleerd en onderhouden worden, kunnen ze zelf ernstige problemen veroorzaken.

Explosiebeveiliging
De ATEX-richtlijn schrijft voor dat de werkgever verantwoordelijk is voor het uitvoeren van een risicobeoordeling om de benodigde brand- en explosiebeveiliging te bepalen. Bovendien moeten alle ATEX-veiligheidssystemen regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden om betrouwbaar te kunnen functioneren. 

Blootstellingslimieten
Voedselfabrikanten zijn verplicht om werknemers te beschermen tegen blootstelling (elke productietoepassing heeft zijn eigen unieke reeks procesomstandigheden). Bedrijven moeten de stofemissies naar de werkomgeving binnenshuis zodanig beheersen dat ze voldoen aan de wettelijke limieten die voor een bepaald materiaal zijn vastgesteld. Als er geen wettelijke limieten van toepassing zijn, moet het bedrijf zijn eigen milieuveiligheidsplan schriftelijk vastleggen, implementeren en meten.

Training & werkroutines
Alle gebruikers wordt aangeraden ten minste een basistraining te volgen. Ze moeten begrijpen wat het doel is van de explosiebeveiligingssystemen en de resterende risico's, dat het nodig is de risicobeoordeling te vernieuwen als het proces verandert of wat ze moeten doen in geval van nood. 

Gezondheid, veiligheid en milieu
De HSE-regelgeving varieert lokaal en het is de taak van de werkgever om up-to-date te blijven en te voldoen aan deze vereisten om de operators, de producten en het milieu te beschermen tegen schadelijke emissies. Alle stofverzamelingssystemen moeten jaarlijks worden geïnspecteerd door een gekwalificeerde onderhoudsmonteur.

Case study

Heeft u vragen en/of opmerkingen? Neem dan contact met ons op!
Zoek contactpersoon