Afzuigoplossingen voor de e-mobiliteitsindustrie

 

 

 

 

 

 

Het creëren van een veilige werkomgeving binnen productiefaciliteiten voor e-mobiliteit

Created donderdag 22 februari 2024

De vraag naar elektrische aandrijvingen in de auto-industrie neemt snel toe en daarmee zien we technologische ontwikkelingen en innovaties door verschillende producten en toepassingen. Aangezien processen in de e-mobiliteitsindustrie vaak extreem schadelijke emissies genereren, staan fabrikanten voor de uitdaging om een veilige en schone werkomgeving te creëren, maar ook om energiekosten te verlagen in het productie- en extractieproces.

Desalniettemin genereren processen in de eMobility-industrie kleinere volumes aan emissies vergeleken met andere industrieën, maar deze stofdeeltjes en dampen zijn vaak zeer schadelijk. Daarom moeten fabrikanten een veilige werkomgeving creëren door deze verontreinigende stoffen te beheersen met de juiste opvang- en afzuigoplossingen, om operators, het milieu en ook processen en producten te beschermen tegen besmetting door zwevende deeltjes.

Belangrijke processen binnen de e-mobiliteitsindustrie

Uitdagingen en zorgen binnen de industrie

De elektrificatie van de wereldwijde transportsector, met name de productieprocessen van lithium-ionbatterijcellen, wordt gekenmerkt door een grote vraag naar schone lucht. Verschillende stadia van de productieprocessen worden uitgevoerd in schone en droge ruimtes, afhankelijk van de gegenereerde zwevende verontreinigingen die de gezondheid van operators kunnen beïnvloeden en de kwaliteit van de producten kunnen compromitteren. Om een goede luchtkwaliteit binnenshuis en een veilige werkomgeving te waarborgen, is het cruciaal dat deze zwevende verontreinigingen worden afgevangen, ingesloten en uit de luchtstroom worden verwijderd voordat ze de omgevingslucht binnendringen.

Fabrikanten in de eMobility-industrie worden geconfronteerd met drie belangrijke zorgen bij het omgaan met emissies uit deze processen:

1. Bescherm processen en producten tegen besmetting door zwevende deeltjes

Productieprocessen van elektrische batterijen, zoals het coaten van anode en kathode, snijden, stapelen, de assemblage van batterijcellen en het vullen met elektrolyt, worden uitgevoerd in schone en droge ruimtes. In feite kunnen vochtigheid en verontreinigingen de chemische balans van batterijen compromitteren, waardoor hun laad- en ontlaadprestaties in gevaar komen. Bovengenoemde processen genereren deeltjes als gevolg van materiaalbehandeling, wrijving, snijden of rook gegenereerd door lasertechnologieën. Deze verontreinigingen moeten worden verwijderd door middel van luchtfiltratie of stofafzuiging. Camfil kan beide oplossingen bieden en wat het beste is, hangt echt af van de concentratie en de eigenschappen van het stof.

Als eenvoudige vuistregel geldt dat als de concentratie op of boven 0,05 mg/m³ ligt, een stofafzuigsysteem met pulsgereinigde filterelementen waarschijnlijk de beste optie is om het processtof te behandelen, met een redelijke levensduur van de filters.

2. Het creëren van veilige werkomgevingen door blootstelling aan risico's en explosiegevaren voor operators te verminderen

Tijdens de productie van lithium-ionbatterijen worden processen zoals het hanteren en drogen van ruwe materialen, het mengen van slurries, het snijden van anodes en kathodes, het stapelen en het assembleren van batterijcellen, deeltjes gegenereerd die een risico vormen voor zowel de mensen in de fabriek als het milieu. Twee belangrijke zorgen zijn kritiek: blootstelling van personeel aan giftige stoffen en de explosie-eigenschappen van de stoffen.

  • Bescherming tegen blootstelling
    Verschillende soorten batterijen gebruiken verschillende chemieën, met verschillende prestatieniveaus, kosten en veiligheidskenmerken. Het controleren van giftig stof is een veelvoorkomende, maar ernstige uitdaging van de productieprocessen. Hoe gevaarlijker de chemicaliën die worden gebruikt, hoe lager de blootstelling moet zijn toegestaan voor personeel dat met deze materialen in aanraking komt. Het is de verantwoordelijkheid van de werkgevers om deze blootstellingslimieten voor elk product dat ze gebruiken te kennen en te begrijpen, en de nodige stappen te nemen om ervoor te zorgen dat de limieten niet worden overschreden, om hun operators en het milieu te beschermen.

  • Explosiebescherming
    De ATEX-richtlijn vereist dat de werkgever verantwoordelijk is voor het uitvoeren van een risicobeoordeling om de noodzakelijke brand- en explosiebeveiliging te bepalen. Bovendien vereisen alle ATEX-veiligheidssystemen regelmatige inspectie en onderhoud om betrouwbaar te functioneren.

3. Bespaar energiekosten door het filteren en recirculeren van droge en geconditioneerde lucht

Een schone en droge omgeving is van cruciaal belang voor batterijproductieprocessen. Kosten voor energie die nodig is om de juiste omgeving te creëren hebben een aanzienlijke impact op de totale productiekosten. Deze kosten kunnen worden verlaagd door een efficiënt luchtfiltratiesysteem dat minder energie verbruikt en dat de recirculatie van droge en geconditioneerde lucht mogelijk maakt. Bovendien helpt een goed ontworpen opvangoplossing de hoeveelheid afgezogen lucht te verminderen, wat leidt tot verdere energiebesparingen en dus tot vermindering van operationele kosten.

Toepassingsspecifieke afzuigoplossingen

Aangezien er een breed scala aan verschillende processen en nieuwe productielijnen worden gebruikt in de e-mobiliteitsindustrie, moeten opvang- en afzuigoplossingen op maat worden gemaakt om te voldoen aan de uitdagingen van elke klant. Daarom wordt aanbevolen om een beoordeling van de toepassing en de behandelde materialen uit te voeren om een veilige en efficiënte oplossing te bepalen. Onze ervaring in deze industrie leert ons dat het vaak een combinatie is van verschillende filtratieoplossingen, zoals stof- en dampafzuiging, moleculaire filtratie en cleanroomtechnologie, die leidt tot een schone en veilige werkomgeving.




Beoordeling & procesbewerking

Beoordeling:

Om de beste filtratieoplossing voor uw eMobility-toepassingen te bepalen, wordt aanbevolen om vanaf het begin een ontwerpevaluatieproces op te zetten. Het is cruciaal om het werkingsprincipe en de gegenereerde emissies van de machines te begrijpen die vaak specifiek zijn ontwikkeld voor deze relatief nieuwe industrie. Door deze informatie samen te nemen met de prestatiekenmerken van de schone-luchtoplossingen van Camfil, is het mogelijk om te valideren of het gehele proces voldoet aan of beter presteert dan de lokale vereisten en wetgeving op het gebied van gezondheid, veiligheid en milieu.

Procesbewerking:

Net zo belangrijk als de validatie vooraf, is een voortdurende monitoring van het lopende productieproces. Alleen wanneer de machines van de productielijnen en de afzuig- en ventilatiesystemen naar behoren werken, kan worden gegarandeerd dat de blootstellingslimieten op de werkplek niet worden overschreden.

Heeft u vragen en/of opmerkingen? Neem dan contact met ons op!
Zoek contactpersoon