Avtrekksløsninger til E-Mobility-industrien

Skap trygge arbeidsforhold innen eMobility produksjon

Publisert onsdag 22. februar 2023

Bruken av elektrisitet i bilindustrien øker raskt, og i takt med dette ser vi teknologisk utvikling og innovasjon gjennom ulike produkter og applikasjoner. Ettersom prosessene i e-mobilityindustrien ofte genererer ekstremt skadelige utslipp, står produsentene overfor utfordringen med å skape et trygt og rent arbeidsmiljø, samtidig som de må redusere energikostnadene i produksjons- og utvinningsprosessen.

Kontakt oss
Likevel genererer prosessene i E-mobilityindustrien mindre utslipp enn i andre bransjer, men støvet og røyken er ofte svært skadelig. Derfor må produsentene skape et trygt arbeidsmiljø ved å kontrollere disse forurensende stoffene med de riktige innsamlings- og atrekksløsningene for å beskytte operatørene, miljøet, prosessene og produktene mot luftbåren partikkelforurensning.

Nøkkelprosesser i E-mobilityindustrien

Batteriproduksjon
Produksjonsprosesser for litiumbattericeller, som anode- og katodebelegg, skjæring, stabling, montering av battericeller og elektrolyttpåfylling, utføres i rene og fuktkontrollerte miljøer for å beskytte produktet og operatørene mot luftbåren forurensning. Partikler og røyk fra laserteknologi som genereres under disse produksjonsprosessene, må fanges opp for å sikre trygg drift.
Batteripakke & modultest
Litiumbatteripakker må testes og godkjennes i henhold til sikkerhetsstandardene før de kan brukes i kjøretøy eller til andre formål. Denne prosedyren omfatter elektriske, mekaniske og termiske belastningstester som kan føre til batteribrann og utslipp av store mengder giftig røyk og partikler. For å beskytte operatørene og miljøet er det avgjørende å sørge for sikker utsuging og filtrering av disse utslippene.
GJenbruk av batterier
Elektrifiseringen av den globale transportsektoren øker etterspørselen etter litiumbatterier, og resirkulering er avgjørende for å redusere miljøpåvirkningen og sikre tilgangen på råmaterialer. Batterigjenvinningsprosesser som fragmentering og materialtransport krever spesifikke ekstraksjonsløsninger for å beskytte operatørene og miljøet mot skadelige partikler og gasser.
Kontakt oss

Utfordringer

Elektrifiseringen av den globale transportsektoren og spesielt produksjonsprosessene for litiumbattericeller kjennetegnes av et stort behov for ren luft. Flere trinn i produksjonsprosessene utføres i rene og tørre rom avhengig av den luftbårne forurensningen som genereres, noe som kan påvirke operatørenes helse og gå ut over kvaliteten på produktene. For å sikre god inneluftkvalitet og et trygt arbeidsmiljø er det avgjørende at disse luftbårne forurensningene fanges opp og fjernes fra luften før de slipper ut i omgivelsene.

Produsenter i mobility-industrien står overfor tre store utfordringer når de skal håndtere utslipp fra disse prosessene:

 1. Beskytt prosesser og produkter mot forurensning fra luftbårne partikler

Produksjonsprosesser for elektriske batterier som anode- og katodebelegg, skjæring, stabling, montering av battericeller og elektrolyttfylling utføres i rene og tørre rom. Fuktighet og forurensninger kan påvirke den kjemiske balansen i batteriene og svekke lade- og utladningseffektiviteten. De ovennevnte prosessene genererer partikler på grunn av materialhåndtering, friksjon, skjæring eller røyk fra laserteknologi. Disse forurensningene må fjernes ved hjelp av luftfiltrering eller støvoppsamling. Camfil kan tilby begge løsninger, og hvilken som er best avhenger av støvets konsentrasjon og egenskaper.

Som en enkel tommelfingerregel kan vi si at hvis konsentrasjonen er på eller over 0,05 mg/m³, vil et prosessfiltreringssystem med pulsrensende filterelementer sannsynligvis være det beste alternativet for å håndtere prosessstøvet, med en rimelig filterlevetid.

2. Skap et trygt arbeidsmiljø ved å minimere eksponerings- og eksplosjonsrisikoen

I produksjonsprosesser for litiumbatterier, som håndtering og tørking av råmaterialer, blanding av råmaterialer, splitting og stabling av anoder og katoder, dannes det partikler når battericellene settes sammen, noe som utgjør en risiko for både mennesker i fabrikken og miljøet. To hovedproblemer er kritiske: Personalets eksponering for giftig støv og støvets eksplosive egenskaper.

  • Eksponering
    Ulike batterityper bruker ulike kjemikalier med varierende effektivitet, kostnader og sikkerhetsegenskaper. Kontroll av giftig støv er en vanlig, men alvorlig utfordring i produksjonsprosessene. Jo flere farlige kjemikalier som brukes, desto lavere eksponering bør tillates for personell som kommer i kontakt med disse materialene. Det er arbeidsgivernes ansvar å kjenne til og forstå disse eksponeringsgrensene for alle produkter de bruker, og å iverksette nødvendige tiltak for å sikre at grensene ikke overskrides, slik at operatørene og miljøet beskyttes.
    ​
  • Eksplosjonsfare
    ATEX-direktivet krever at arbeidsgiveren er ansvarlig for å gjennomføre en risikovurdering for å fastslå nødvendig brann- og eksplosjonsbeskyttelse. I tillegg krever alle ATEX-sikkerhetssystemer regelmessig inspeksjon og service for å fungere pålitelig.

3. Spar energikostnader ved å filtrere tørr og temperert luft

Et rent og tørt miljø er avgjørende for batteriproduksjonsprosessene. Energikostnadene som kreves for å skape det riktige miljøet, har en betydelig innvirkning på de totale produksjonskostnadene. Disse kostnadene kan reduseres med et effektivt luftfiltreringssystem som bruker mindre energi. I tillegg bidrar et riktig utformet avtrekkssystem til å redusere mengden filtrert luft, noe som også gir ytterligere energibesparelser og dermed lavere driftskostnader. 

Applikasjonsspesifikke avtrekksløsninger

Med et bredt spekter av ulike prosesser og nye produksjonslinjer som brukes i E-mobilityindustrien, må filtrerings- og avsugsløsninger skreddersys for å møte utfordringene til den enkelte kunde. Derfor anbefales en vurdering av bruksområdet og materialene som håndteres for å velge en sikker og effektiv løsning. Vår erfaring i denne bransjen viser at det ofte er en kombinasjon av ulike filtreringsløsninger som støv- og røykavtrekk, molekylærfiltrering og renromsteknologi som fører til en ren og sikker arbeidsplass.
Støv- og røykfiltrering

Avtrekksløsninger for støv, røyk og oljedamp håndterer avtrekksluften fra industrielle produksjonsprosesser på en sikker måte og forbedrer dermed inneluftkvaliteten (IAQ), samtidig som de tilbyr eksplosjonsbeskyttelse og inneslutningsløsninger for å redusere risikoen for operatører, prosesser og miljøet.

vis produkter
Molekylærfiltrering
MCC-produkter (Molecular Contamination Control) fjerner molekyler, gasser og damp som slippes ut i avtrekksluftstrømmer fra industrielle prosesser og som ikke kan fanges opp av partikkelfilter.




​
vis produkter
Renrom
Kontrollerte miljøer må beskytte kritiske prosesser og personell. Høy luftrenhet er avgjørende for å beskytte produkter som kan inneholde farlige forbindelser. Filtreringssystemer av høy kvalitet bidrar til å sikre at regelverket overholdes og at driften er effektiv.


​
vis produkter

Evaluering og prosessovervåking

Evaluering:

For å velge den beste filtreringsløsningen for dine E-Mobility-applikasjoner anbefales det å starte en evalueringsprosess helt fra begynnelsen. Det er avgjørende å forstå arbeidsprinsippet og de genererte utslippene fra maskineriet, som ofte er spesialutviklet for denne relativt nye bransjen. Med denne informasjonen, sammen med effektivitetsegenskapene til Camfils renluftsløsninger, er det mulig å validere om hele prosessen oppfyller eller overgår sikkerhets-, helse- og miljøkravene og lovgivningen.

Prosessovervåking:
Like viktig for valideringen er kontinuerlig overvåking av den pågående produksjonsprosessen. Bare når maskineriet i produksjonslinjene og avtrekks- og ventilasjonssystemene fungerer som de skal, kan det sikres at grenseverdiene for eksponering på arbeidsplassen ikke overskrides.

 

Kontakt oss
Kontakt oss i dag!
+47 23 12 62 00
Skriv til oss
Finn en kontakt