Termisk skæring af metaller
Laserskæring, plasmaskæring og oxygen-skæring er forskellige bearbejdningsprocesser, der anvendes i metalproducerende og metalbearbejdningsindustrier, hvor der bruges energi i forskellige former til at skære stort set enhver form fra jern og ikke-jernholdige materialer ud af plader eller store blokke. Under processerne opvarmes materialerne, der smelter og forårsager skadelige emissioner. Hvis det ikke kontrolleres korrekt, udgør luftbåret støv og dampe sundhedsrisici for operatører og forårsager skade på maskineri.
Støv og dampe fra termiske skæreprocesser er forbundet med en lang række sundhedsrisici. Farens art og alvor vil variere alt efter type af materiale og skæremetode.
For at forstå hvorfor høj filtreringseffektivitet er så kritisk, er det nødvendigt at gennemgå nogle af de sundhedsrisici, der er forbundet med termiske skæreemissioner.
Uanset om du arbejder med blødt stål, rustfrit stål, aluminium, galvaniseret eller et andet materiale, er den kemiske sammensætning et godt udgangspunkt for at identificere sundhedsrisici.
De fleste sundheds- og sikkerhedsmyndigheder har fastsat tilladelige eksponeringsgrænser (PEL'er) baseret på et 8-timers tidsvægtet gennemsnit (TWA) for hundredvis typer af støv.
Støvfiltreringsanlæg bruger energi imens de er i gang. Den største del af den elektriske forbrug går til ventilatormotoren, der flytter luften gennem systemet. Der bruges også meget energi til at opvarme eller afkøle den friske luft, der erstatter den udsugede procesluft.
Den gode nyhed er, at der er måder at reducere disse omkostninger ved at bruge mindre elektricitet, anvende mindre trykluft og bruge færre filterpatroner.
Ventilatormotoren er den komponent i støvfiltreringssystemet, der forbruger mest elektricitet. Dette forbrug er direkte proportionalt med mængden af luft, som motoren flytter igennem systemet. Støvfilteranlæg er variable systemer. Deres modstand i luftstrøm (tryktab) ændrer sig over tid, afhængigt af det støv, der filtreres af filterpatronerne. Så ventilatoreffektivitet er en vigtig faktor, og ved at vælge en højeffektiv ventilator og bruge en frekvensomformer kan energiforbruget reduceres.
Det er ekstremt dyrt at producere trykluft, så pulsrensning har altid været en af de højeste driftsomkostninger forbundet med støvfiltrering. Nutidens mest avancerede støvfiltreringsanlæg kan reducere trykluftforbruget med så meget som 50% i forhold til mindre avancerede systemdesigns. De anvender mindre trykluft, fordi de kan nøjes med at pulsere langt sjældnere. Når systemet er korrekt designet, vil rensesystemet fjerne det ophobede materiale fra filterpatronerne, reducere tryktabet over dem, reducere ventilatorens energiforbrug og dermed reducere de tilknyttede energiomkostninger.
Energi til at opvarme eller afkøle den filtrerede luft kan være en væsentlig del af det samlede energiforbrug, som ofte overses. For at reducere dette er der to måder, recirkulation eller varmegenvinding. Begge disse kræver, at luften er meget ren. For recirkulation er det afgørende at fjerne skadelige stoffer fra at blive recirkuleret til arbejdsområdet. Dette opnås ved at have et filtertrin med HEPA-filtre.
Danmark
