El mayor productor de energía independiente de Tailandia gestiona centrales eléctricas de ciclo combinado con turbinas de gas que producen 1600 MW cada una, con cuatro turbinas de gas M701F4, dos turbinas de vapor y seis generadores.
La producción se vende a la autoridad generadora de electricidad de Tailandia (EGAT) conforme a un contrato de suministro a largo plazo.
Las quejas por ruido de las comunidades vecinas instaron a las centrales a evaluar un sistema de filtración con reducción de ruido.
La planta A está situada en la provincia de Ayutthaya, unos 70 km al norte de Bangkok, mientras que la planta B se encuentra 25 km al norte de la planta A, en la provincia de Saraburi. Ambos lugares presentan altos niveles de humedad con una temperatura media anual de 36oC. La quema de rastrojos que llevan a cabo los agricultores del cultivo del arroz en la época en que se preparan para la cosecha siguiente ofrece un reto de filtración inevitable.
La solución de filtración original consistía en una configuración en 2 etapas con un prefiltro de eficacia G4 y un filtro final de eficacia H13. Debido al tamaño de las turbinas de gas y a la proximidad de la comunidad más cercana, las autoridades locales pidieron una evaluación del impacto medioambiental por parte de una empresa externa que midiera la generación de ruido del sistema de toma de aire original recomendado por MHI. Este sistema aprobó los requisitos de ruido pero, al final, ambas plantas de producción reemplazaron sus filtros finales por filtros H13 de una empresa de la competencia local. Con este cambio se produjo un aumento evidente del nivel de ruido, que se hizo muy molesto para las comunidades cercanas y los operadores que trabajaban en las inmediaciones. Como resultado, el cliente necesitaba un nuevo filtro H13 que pasara las pruebas acústicas.
En 2016, la planta de producción A tuvo el problema de que sus prefiltros presentaban una vida útil demasiado corta. Camfil obtuvo la licitación para suministrar 1248 unidades de sus prefiltros 30/30 G4 destinados a dos de las turbinas de gas. La vida útil de los filtros era de más de ocho meses, el doble que los filtros originales. Esto se tradujo en una mayor rentabilidad, ya que se compran menos filtros y se necesita menos mano de obra para cambiarlos.
El equipo de ingeniería acústica de Camfil hizo un análisis para demostrar la pérdida de inserción de sonido de los filtros finales CamGT 4V-300 de Camfil de eficacia H13 (conforme a la normativa EN1822) en comparación a los filtros H13 de la competencia que había ya instalados. La Figura 1 muestra que el CamGT 4V-300 presenta una pérdida de inserción de sonido mayor en cada frecuencia. Además, de reducir los niveles de ruido con una diferencia de 4 dBA (decibelios) respecto al otro filtro. Un aumento de 3 decibelios supone el doble de sonido.
La mejora de 4 decibelios (dBA) significa que el filtro CamGT ofrece más del doble de reducción de ruido en el sonido aparente que el filtro de la competencia.
Camfil obtuvo el contrato gracias a la calidad y el rendimiento demostrados del producto, los esfuerzos del equipo de ventas y las medidas que se tomaron para ofrecer la solución óptima mediante análisis, pruebas e informes.
El filtro CamGT 4V-300 de Camfil obtuvo buenos resultados en la prueba de ruido gracias a sus cuatro bloques sólidos en forma de V. La estructura del filtro ayuda a mejorar las propiedades acústicas reduciendo el ruido que pasa a través del mismo. Como el filtro de la competencia se compone simplemente de un paquete de material filtrante de pliegue profundo, la atenuación del sonido es limitada.
Los robustos elementos estructurales del CamGT 4V-300 lo convierten en un filtro superior desde el punto de vista acústico. Además, en la Tabla 1 se muestra cómo al cambiar al CamGT 4V-300, la pérdida de carga (dP) inicial mejoró un 14%. En general, una (dP) de 25mm (250 Pa) afecta negativamente a la salida de potencia del ciclo combinado en un 0,25 % cuando funciona a plena capacidad.
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